①新建廠多采用中低壓法，不外加二氧化碳，該法具有設(shè)備少、操作與控制簡(jiǎn)單、投資及操作費(fèi)用低、產(chǎn)品純度高等許多優(yōu)點(diǎn)。

②高壓法處于停滯狀態(tài)，為中低壓法所替代。舊有的高壓法，也在努力改善催化劑的活性，對(duì)合成塔作某些改進(jìn)后，其生產(chǎn)能力可提高20%～50%，其能源利用率亦有顯著提高。

③生產(chǎn)裝置趨向于大型化，由于大型裝置設(shè)備利用率和能源利用率較好，可以節(jié)省單位產(chǎn)品的投資和降低產(chǎn)品的成本。隨生產(chǎn)能力的增加，裝置的單位產(chǎn)品投資和成本遞減緩慢，因此對(duì)生產(chǎn)規(guī)模的選擇亦不宜過(guò)大，更多的是要考慮產(chǎn)品的地理位置。目前大型甲醇裝置已達(dá)到年產(chǎn)60萬(wàn)～75萬(wàn)噸。

④繼續(xù)研制活性及選擇性更高、耐熱性更好、使用壽命更長(zhǎng)的甲醇合成銅系催化劑，達(dá)到簡(jiǎn)化合成塔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化生產(chǎn)的目的。許多國(guó)家在這方面做了大量研究工作。

制造過(guò)程的能量消耗，這是新建甲醇裝置普遍重視解決的課題，舊有的甲醇裝置也極重視這方面的技術(shù)改進(jìn)工作。如熱能的充分利用，原料氣制備的工藝改進(jìn)，采透平壓縮機(jī)．使用高活性催化劑等，都取得了顯著的節(jié)約能量消耗的效果。研究進(jìn)一步提高碳的氧化物與氫合成甲醇單程轉(zhuǎn)化率的新工藝，在強(qiáng)化生產(chǎn)的同時(shí)，實(shí)質(zhì)也是節(jié)約能量的重要手段。